炭素鋼インベストメント鋳造

率直に言って、今でも商社を通じて鋳鋼を調達している場合、基本的に何もしないことで利益率の 15 ～ 25 パーセントを中間業者に渡していることになります。そして、バッチの寸法が間違っている場合に何が起こるかを私たちは両方とも知っています。それらのブローカーは、あなたの組立ラインが完全に停止している間、あなたと延々とメールのピンポンをするだけです。私たちはそのゲームが嫌いです。当社は、IATF16949 認定の直接のインベストメント鋳造工場です。私たちは鋼鉄を溶かし、金型を流し込み、部品を CNC 加工し、亜鉛メッキをすべて自社の屋根の下で行っています。ブローカーも隠れたマークアップもありません。あなたは私たちのチームに直接話します。

この炭素鋼の T ピースを見てみましょう。このような複雑なバルブ本体を固体の金属ブロックからフライス加工するのは、まったくのお金の無駄です。あなたの店は巨大な鉄の塊の代金を支払いますが、CNC マシンはその 70 パーセントを役に立たないスクラップの削りくずに変えます。それはお金をゴミ箱に捨てているだけです。中温ワックスを使用した当社のシリカゾル インベストメント キャスティングは、この混乱を解決します。複雑な内部 T ジャンクションおよびフランジ形状を金型内で直接形成します。パーツは初日からほぼネットシェイプに仕上がります。材料使用量は 40% 増加し、最終加工費は 30% 以上減少します。それは単なる単純な計算です。

当社では、WCB、WCC、1020、1045 などの実際の自動車グレードの鋼材を使用しています。化学的な推測を行うことはありません。単一の鋳型に注ぐ前に、すべての溶融バッチがドイツから輸入された直読式分光計によってチェックされます。耐性が低いと回線が停止することはわかっています。そのため、当社の QC チームは、お客様の正確な 3D 設計ファイルに対して CMM マシン上のすべての重要な寸法を測定します。バルブ壁の内部ガス穴や隠れた亀裂が心配な場合は、完全な X 線検査と磁粉検査を実施します。本物の EN 10204 3.1 材料証明書と完全な CMM レポートがすべての出荷箱に入っています。私たちはすべてを再確認します。

業界平均のリードタイムが 60 日というのは冗談です。量産には 30 ～ 45 日かかります。なぜ？なぜなら、部品を下請け業者に往復するトラック輸送に何週間も費やす必要がないからです。大型 5 軸マシニング センター 1 台と 4 軸 CNC 機械 5 台を含む当社の機械ラインナップ全体が、鋳造工場と同じ建物内にあります。サンドブラスト、化学的不動態化、亜鉛メッキもここで行っています。サプライ チェーンが緊急事態に陥った場合、追加の特急料金を支払うことで、45 日以内に部品を仕上げて発送するファスト トラック グリーン チャネルをご用意しています。過去 3 年間で、当社の工場納期厳守率は 99.2% に達しました。

あなたが私たちにサインアップした場合、私たちはあなたのリスクをすべて取り除きます。当社の完成部品が承認された設計図と一致しない場合は、直ちに交換または返金いたします。言い訳も非難もしないでください。長期的なパートナーの場合は、現金をロックすることなく在庫を安全に保つために、毎月リリースが予定されている一括注文もサポートしています。返信までに 3 日かかる遅いブローカーのメールで時間を無駄にする必要はありません。 2D または 3D の設計図を今すぐ当社のテクニカル デスクに送信してください。当社のエンジニアリング チームは、24 時間以内に無料の DFM 製造可能性分析と工場での直接の価格見積もりを送信します。現在のリードタイムを今日から 15 日間短縮できるようお手伝いいたします。