1. 正式な資格プロセスが重要な理由
サプライヤーの認定は、生産注文を確定する前に、新しい鋳造工場を体系的に評価、テスト、承認するプロセスです。複数の注文や複数年にわたって一貫した品質を提供できる承認されたサプライヤーを確立することが目標であるという点で、1 回限りの購入とは異なります。-
正式な認定プロセスがなければ、バイヤーは重大なリスクにさらされます。たとえば、注文間の品質の一貫性のなさ、予期せぬ生産の遅延、通関手続きを遅らせる書類の問題、そして最悪の場合、最初の注文後にサプライヤーが要件を満たすことができないなどです。
構造化された認定プロセスには通常 10 ~ 12 週間かかり、5 つの異なるフェーズが含まれます。このプロセスに従うことで、サプライヤーの失敗のリスクが 5% 未満に軽減されます。
2. フェーズ 1: 初期スクリーニング (第 1 週)
初期スクリーニングの目標は、大規模な候補プールから、詳細な評価に値する 3 ~ 5 のファウンドリまで絞り込むことです。
最初に要件を定義する
サプライヤーを検索する前に、技術要件を明確に文書化してください。
候補者の調達
資格のある候補者を見つけるための信頼できる方法:
事前資格確認アンケート(PQQ)-
標準化された PQQ をすべての候補者に送信します。以下に関する質問を含めます。
スコアリング: 標準化されたマトリックスに対して回答をスコアリングします。完全な情報を提供できなかった受験者や、認定資格や設備に明らかな不足がある受験者は失格となります。
3. フェーズ 2: 技術評価 (第 2 ~ 3 週)
最終候補者 (3 ~ 5 の鋳造工場) は今後、より詳細な技術評価を受けます。
ドキュメントのレビュー
各候補者に次の書類を要求して確認します。
ビデオ通話の技術評価
各候補者と 60 ~ 90 分のビデオ通話を実施します。通話には以下を含める必要があります。
スコア: 回答の技術的な深さ、英語でのコミュニケーションの質、技術的に取り組む意欲、全体的なプロフェッショナリズムについて各候補者を評価します。サンプル生産のために 2 ~ 3 の鋳造工場を候補リストに掲載します。
技術評価には、鋳造チームの能力と対応力の評価が含まれます。
4. フェーズ 3: サンプル生産 (第 4 ~ 6 週)
サンプル生産は、鋳造工場の能力を試す最初の実際のテストです。この段階では、優れた戦略を語るファウンドリと、実際に成果を出せるファウンドリを分けます。
サンプル注文の設定
サンプル結果の評価
サンプルを受け取った場合:
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評価項目 |
方法 |
合格基準 |
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限界寸法 |
三次元測定機検査 |
図面公差内 (GT&D による) |
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材料化学 |
分光計またはラボテスト |
ASTM A351 / A216 / 該当する規格による |
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表面仕上げ |
表面粗さ計 |
図面仕様書による |
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目視検査 |
A802 によるビジュアル |
亀裂、低温閉塞、許容できない表面欠陥がないこと |
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NDT (指定されている場合) |
PT、RT、または UT |
該当する規格または顧客の仕様に従って |
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寸法レポート |
完全な CMM レポート |
すべての特徴が公差内にあり、レポートが提出されました |
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フィットチェック |
組立てテスト |
部品は干渉することなくアセンブリに正しくフィットします |
判断ポイント: サンプルは合格か?パイロット生産に進みます。サンプルは失敗しましたが、鋳造工場は良好なコミュニケーションと明確な是正措置計画を示していますか? 1 回の改訂サイクルを与えます。不十分なコミュニケーションとあいまいな修正措置により、サンプルは失敗しますか?失格。
5. フェーズ 4: パイロット生産 (第 7 ~ 10 週)
パイロット生産オーダーは、品質を維持しながら大規模に生産できる鋳造工場の能力を検証します。パイロット注文はサンプル注文よりも大きくなりますが、フル生産量よりは小さくなります。
パイロットオーダーの設定
パイロット中に評価すべきこと
第三者による検査-
パイロット注文の場合は、第三者による検査を強くお勧めします。- SGS、ビューロー ベリタス、TUV などの検査会社は、次のことを実行できます。
費用対効果: サードパーティによる検査には、通常 1 日あたり 300~600 ドルの費用がかかります。- 5,000 ~ 20,000 ドル相当のパイロット注文の場合、これは高額な予期せぬ事態を避けるための少額の投資です。
6. フェーズ 5: サプライヤーの承認とオンボーディング (第 11 ~ 12 週)
パイロット注文が正常に完了すると、その鋳造工場は正式に承認され、認定サプライヤーとして登録されます。
サプライヤーの承認プロセス
継続的なパフォーマンス管理
承認後は、パフォーマンス指標を通じてサプライヤーとの関係を管理します。
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KPI |
ターゲット |
測定頻度 |
エスカレーションの確認 |
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-時間どおりに配達 |
95%+ |
注文ごとに毎月レビューされます |
2 か月間 90% 未満 |
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初回パスの利回り- |
90%+ |
バッチごと、毎月レビュー |
2 か月間 85% 未満 |
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PPM 拒否率 |
< 1,000 PPM |
四半期ごと |
2,000PPM以上 |
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是正措置の対応 |
5日以内 |
インシデントごと |
7日経っても返信がありません |
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通信応答 |
24時間以内 |
お問い合わせごとに |
48時間経っても応答なし |
注: ここで説明する認定プロセスは、重要または準重要な OEM 部品を対象としています。-重要でない部品については、フェーズ 3 とフェーズ 4 (1 つの注文でサンプルとパイロット) を組み合わせることで、プロセスを 4 ~ 6 週間に短縮できます。
パイロット生産により、大規模に一貫した品質を提供する鋳造工場の能力を検証します
よくある質問
Q: 完全なサプライヤー認定プロセスにはどのくらい時間がかかりますか?
A: 綿密なプロセスを経て、最初の連絡から完全な承認まで 10 ~ 12 週間かかります。これには、スクリーニング、詳細な評価、サンプル製造、パイロット注文、正式なオンボーディングが含まれます。
Q: 緊急のニーズに応じて資格を迅速に追跡できますか?{0}
A: はい、緊急の必要がある場合は、一部のフェーズを短縮することができます。ただし、少なくともサンプル フェーズとパイロット フェーズを維持することをお勧めします。- これらをスキップすることが、サプライヤーの問題の最も一般的な原因です。
Q: 一度にいくつのファウンドリを評価すればよいですか?
A: 選考段階では 5 ~ 8 人の候補者から始めます。技術評価では 3 ~ 5 に候補リストを作成し、サンプルでは 2 ~ 3 を選択します。理想的には、1 つの主要サプライヤーと 1 つの認定されたバックアップで終了します。
Q: 最も一般的な資格不合格点は何ですか?
A:サンプル製作です。多くの鋳造工場は、紙の上では優れているように見えますが、すべての仕様を満たすサンプルを提供できません。このため、サンプルの作成は認定プロセスにおいて交渉の余地のない段階です。-
Q: 同じ部品について複数のファウンドリを認定する必要がありますか?
A: はい、重要な部品についてはデュアル ソースが推奨されます。資格のあるバックアップサプライヤーを確保することで、供給の中断を防ぎ、主要サプライヤーの競争力を維持します。
Q: 再認定はどれくらいの頻度で行われるべきですか?
A: 承認されたサプライヤーの場合、毎年の再認定が標準です。これには、品質指標のレビュー、パフォーマンスレビューの実施、認定が最新のままであることの検証が含まれます。
シュン・イェー・キャスティングの資格を得る
OEMバイヤーの皆様には、WUDI COUNTY SHUN YE STAINLESS STEEL PRODUCTS CO., LTD.をご利用いただくようお願いいたします。資格取得プロセスを通じて。私たちは、最初のスクリーニングからパイロット生産に至るまで、すべての段階を通過できると確信しています。
資格認定を開始します: sales@wdshunye.com
武帝県順葉ステンレス製品有限公司
電話番号: +86-17754343500 |メールアドレス: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com

